奥氏体不锈钢可以氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、脉冲氩弧焊等，在实际施工中时，通常选用钨极氩弧焊焊接工艺，由于在焊接过程中合金元素烧损小，焊缝表面洁净无渣，焊缝成形好，此外，由于热输入较小，特别适宜对过热敏感的奥氏体不锈钢的焊接，但是在焊接时，处理不当也常会发生气现象，具体原因及解决措施如下，
原因：气孔是焊接中常出现的焊接缺陷之一 ，它存在于焊缝金属内部或表面，其缺陷形态为圆形气孔 、柱状气孔和圆形密集气孔，气孔的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力，导致局部腐蚀穿孔概率增加，其成因有以下几个方面 ：(1)环境不干净，焊接着油污没除净，相关的杂物没有收拾干净。(2)风速过大了，风速过大就会在施工中产生气泡。(3)氩气气体不纯 ，氩气里混合了别的气体，导致焊接时无法产生最佳的化学反应，导致出了气泡。
解决办法：
根据以上产生气孔的主要原因可采取以下措施，减少或避免气孔的产生 ：(1)焊接前管口清理工作要非常到位 ，坡口及两侧各20～30 mm范围内的焊件表面附着杂物清理干干净净。(2)采取有效的防风措施 ，针对风速较大的情况可以制作专用防风棚 ．减少风对焊接过程的影响。 (3)加强氩气气体纯度的检查 ，在每次焊接前要检测氩气的纯净度，保证所使用的氩气纯度满足焊接要求。(4)焊接钢管内充置氩气，使焊缝内表面处于氩气的完全保护之中。
录入时间：2019/6/11